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级进模推广的意义
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2008年9月27日11:31
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级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在同一压力机上的一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。普通冲模，一般只有一个工位，一般一次行程中只能完成一道冲压工序。由于级进模能在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序，所以，要求级进模必须是一种精密、高效的冲压模具。它可以在一副模具内完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。
级进模相对于其它的冲压模具，如单冲模、复合模等具有生产率高，精度高的特点。如果配合高速冲床、自动送料机、开料机等设备，级进模冲裁速度可以达到每分钟300次以上，并且可以实现自动叠铆等内容，减少了许多人工成本。例如：生产电动工具的厂家，用一台125吨的高速冲床，2个操作工，每分钟320次，采用双排结构（就是每次冲压产生两个定子片，两个转子片）叠片厚度为100片，每分钟就可以生产6个定子、6个转子铁芯，基本上可以保证一条装配生产线每天出产1440个电机（八小时）。 普通模具如果按照每分钟冲裁60次，同样生产1440个电机冲床最少需要10台冲床，14个操作工（10个冲床操作工，2个整理冲片，2个焊工）。人每分钟冲到60次几乎是不可能的。即使是熟练工，也很难保证8小时冲到28800片。 此表为级进模和普通模具生产1440个电机消耗对比表 对比内容 冲裁速度 电机功率 人工 产品 电焊机 其它 级进模 320(次/分) 30kW 2×8 1440 0 场地小 普通模具 60(次/分) 3kW×10台 14×8 1440 2 场地大 通过以上数据不难比较出使用级进模的好处：可以降低冲片成本，在当前形势下，对大多数企业来讲，降低了成本就是提高了自己的竞争力。 我国的模具企业已经制造具有国际水平的级进模，冲裁寿命一般可以达到单次刃磨120万次以上，象慈溪市鸿达电机模具制造中心更是研制出单次刃磨250万次以上的模具，基本上达到了国际上的水平。模具的凹模因生产、设计制造模具的结构工艺是不同的有两种。一种是凹模整体拼装，其制造工艺简单，加工精度要求高，模具加工成本相对较低，但是维修费用高。另外一种凹模是用拼块分体拼装的，其特点是制造工艺复杂，模具制造精细，加工成本相对较高，但是维修费用低。
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